鋼筋馬凳廠家分享鋼筋連接絲頭加工規則

1、加工直螺紋絲頭時鋼筋端面應垂直于軸線,不得有彎曲及馬蹄形,必須用無齒鋸或專用切斷機下料，鋼筋馬凳廠家提醒你不可用普通切斷機,嚴禁用氣割下料.

2、鋼筋剝肋：用相應規格的對刀棒調整好剝肋頭后試加工,剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸,做好滾絲準備.

3、鋼筋滾絲：鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機上一次完成,鋼筋在剝肋完成后依次進給完成滾軋過程.加工簡單、方便、普通工人一般經過一小時培訓就可掌握加工技術.

4、按要求調整機床加工鋼筋的直徑和滾軋絲頭的長度,并夾緊鋼筋.

5、開啟電源,逆時針扳動進給手柄,使主機啟動并平穩前進.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂.當滾絲輪接觸鋼筋后,仍需給手柄一定的力,使其能自動按螺紋前進兩個或三個螺距后再去掉手柄力,使其自動進給.

6、當完成設定的鋼筋絲頭滾軋長度后,機床會自動停車,然后自動反轉,實現自動倒車,在滾絲頭離開鋼筋絲頭時后,給手柄加一定的力順時針搖到初始位置,機床停車.

7、松開夾緊鉗,取下鋼筋,完成一個絲頭的加工.1臺/班可加工300-500個鋼筋絲頭,為確保加工質量,必須持證上崗作業,對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規程進行自檢：

A、外觀質量：目測牙型飽滿,牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長.

B、螺紋尺寸：用螺紋通止環規檢驗,通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度,止規旋入絲頭不超過3P（P為螺距）.

C、滾軋長度：螺紋旋合長度+（0.5-1）P（P為螺距）,質檢員按1%進行抽檢,做好記錄.檢驗合格的鋼筋絲頭立即將其一端擰上相應規格的塑料帽,另一端用扳手擰入相同規格的連接套至1/2套筒長度,存放待用.絲頭,鋼筋絲頭,直螺紋剝肋滾軋絲頭

8、滾軋過程中需要用水溶性切削液進行冷卻和潤滑,當氣溫低于0℃時,可加入20%-30%的亞硝酸鈉,嚴禁用油代替或不加切削液加工.

9、做好接地保護,確保人身安全.

10、冷卻液箱,正常加工15天清理一次,并更換冷卻液.

11、調整尺寸或換輪時,應先關閉總電源開關,防止錯誤操作損機、傷人.

12、加工鋼筋連接絲頭時,如有拐筋,應先加工鋼筋絲頭,再進行鋼筋彎曲,否則容易造成人員傷亡或設備損壞.

13、減速機定期加油,保持規定的油位.滑道及滑塊應定期清理并除油.接屑盤內鐵屑應及時清理干凈.滾絲機應定期進行保養.

14、加工前機床應安放平穩.

15、更換新滾絲輪時,應在滾絲輪內套上適當加些機油滾軋磨合.

16、操作過程中,如遇異常,應立即停機檢查,排除故障后方可加工.

17、鋼筋兩頭加工,應一頭擰套筒,一頭擰保護帽,防止搬運時磕碰鋼筋絲頭.

18、如加工出不合格鋼筋絲頭,必須將其切斷并重新滾軋.